Dubbel-zijdige kunststof pallet

Productidentificatie en specificaties

Een dubbel-zijdige plastic pallet (omkeerbare pallet) heeft identieke, last-dragende boven- en onderdekken. Beide oppervlakken bevatten symmetrische raster- of gesloten- dekpatronen, waardoor de pallet kan worden omgekeerd om slijtage te verdelen of door elkaar kan worden gebruikt binnen geautomatiseerde materiaalbehandelingssystemen.

Door structurele specificaties af te stemmen op de bedrijfsomgevingen worden catastrofale storingen in hoog-stellingen en geautomatiseerde opslag voorkomen.

Gesloten-Geautomatiseerde magazijnopslag (AS/RS):Selecteer massieve-bovenkant, stalen-versterkte modellen. Dekken met vlakke bodem voorkomen dat de rollen vastlopen op zwaartekrachttransporteurs, terwijl interne stalen staven de dynamische doorbuiging beperken tot minder dan 5 mm bij een rekbelasting van 1.000 kg.

Materiaal in zakken en stapelen van chemicaliën (zakken, harsen, poeders):Selecteer raster-oppervlakte dubbelzijdige- pallets. Het symmetrische rasterpatroon verdeelt de puntbelastingen gelijkmatig en beperkt het wegglijden van geweven PP-zakken tijdens het transport.

Omgevingen voor koude opslag en vriezer (onder -20 graden):Specificeer Virgin Impact-Gewijzigde PP. Standaard gerecycled HDPE wordt bros onder het vriespunt; nieuwe copolymeerformuleringen behouden de slagvastheid bij vorkheftruckimpacten onder-nul.

Gevalideerde gebruiksscenario's
Hoge-rekopslag:Rand{0}}stellingsystemen waarbij pallets uitsluitend op voor- en achterbalken rusten zonder tussensteun op het onderdek.

Zwaar industrieel transport:Stapelen tot 5 lagen hoog in magazijnen waar auto-onderdelen en zware metalen onderdelen worden verwerkt.

Hygiënische / farmaceutische zones:Spoelfaciliteiten die stoomsterilisatie en chemische bestendigheid vereisen zonder vochtopname.

Operationele beperkingen
Beperking palletkrik:Het volledig gesloten onderdek beperkt de toegang tot de handmatige palletkrik met een laag-profiel. Bij de werkzaamheden moet gebruik worden gemaakt van vorkheftrucks, reachtrucks of hoog-transpallets met vorkzakken.

Geconcentreerde puntbelastingen:Het vrachtgewicht moet over het dekoppervlak worden verdeeld. Geconcentreerde belastingen van meer dan 10 kg/cm² vereisen stijve tussenlagen in de bovenlaag.

De consistentie van de productie hangt af van gecontroleerde verwerkingsparameters.

Spuitgietmachines:

Geproduceerd op computergestuurde spuitgietpersen van 2.800- ton tot 4.000 ton. Het hoge klemvermogen garandeert een uniforme wanddikte en elimineert interne zinksporen in dikke ribben.

Harsbehandeling:

Gravimetrische mengsystemen meten nieuwe hars, kleurmasterbreak en UV-stabilisatoren binnen een nauwkeurigheidstolerantie van ± 0,1% voorafgaand aan het weekmakende vat.

Kwaliteitscontrole- en testprotocollen:
Smeltstroomindex (MFI) testen:Uitgevoerd volgens ISO 1133 op elke binnenkomende partij grondstoffen.

Statische doorbuigingstest:Monsterpallets geladen tot 150% van de nominale capaciteit gedurende 24 uur om permanente vervorming te kwantificeren.

Valimpacttesten:Geladen pallets vanaf een hoogte van 1,5 meter op beton laten vallen bij -20 graden om de weerstand tegen scheurvoortplanting te verifiëren.

Wanneer u een fabrikant van dubbelzijdige plastic pallets controleert, verifieer dan de volgende basismogelijkheden:

Eigendom van gereedschap:Controleer of de leverancier eigenaar is van de spuitgietmatrijzen of het gereedschapsonderhoud uitbesteedt. Het interne -onderhoud van de matrijzen zorgt ervoor dat het doorbranden van de scheidingslijnen onder controle blijft en dat de wanddikte uniform blijft.

Traceerbaarheid van grondstoffen:Vraag analysecertificaten (CoA) aan ter verificatie van de polymeerdichtheid (0.941 - 0.965 g/cm³ voor HDPE) en smeltindexwaarden.

Testrapporten laden:Vereist structurele testrapporten van derden- (bijv. TÜV, SGS of ASTM D1185) waarin de doorbuigingscurven van de rand-stellingen onder aanhoudende belasting expliciet worden beschreven.

Aanpassingsvermogen:Controleer de capaciteit om RFID-tags (LF/UHF) in te sluiten, permanente bedrijfslogo's te vormen of de anti-durometer van het rubberen inzetstuk aan te passen (Shore A 60–70).

Specificatiebevestiging:Geef het gewicht van de lading, de spanwijdte van de rekbalk, het type vorkheftruck en de parameters voor de omgevingstemperatuur op.

Tekening & FEA-beoordeling:Ontvang binnen 48 uur 2D/3D CAD-tekeningen en Finite Element Analysis (FEA) spanningsverdelingsrapporten.

Voorbeeldverificatie:Proefmonsters verzonden via luchtvracht voor fysieke rack--fittests en dynamische belastingsproeven.

Volumeproductie en inspectie:Bulkproductie uitgevoerd met pre-inspectierapporten (PSI) vóór verzending, inclusief valtests, dimensieverificatie en gewichtstolerantie (±2%).

Geef de volgende parameters op om een ​​nauwkeurige offerte te genereren:
Doelhoeveelheid:(Minimale bestelhoeveelheid doorgaans 1 containerlading / circa. 200–300 eenheden voor aangepaste formaten).

Vereiste dynamische en rekbelasting:(bijvoorbeeld 1.200 kg dynamisch, 1.000 kg stelling).

Bestemmingshaven / Incoterms:(FOB Ningbo/Shanghai of CIF-bestemmingshaven).

Vereiste materiaalkwaliteit:Maagdelijke HDPE/PP versus industriële gerecyclede kwaliteit.